智能制造面向制造业用户，融合AI深度学习技术，助力传统企业数字化转型。锐捷深入制造业场景，提供特色解决方案，帮助企业改善整体的业务流程，降低成本、提高生产效率，让生产更高效安全。

智能制造解决方案举例

Smart Campus智能制造解决方案

智能制造解决方案优势1：安全易管 Secure

在不增加管理负担前提下，实现网络安全管控，让网络安全，真正好用、常用。

智能制造解决方案优势2：业务永续 Stable

从设备、线路、出口、环境多层面完整设计网络抗故障、极速恢复能力，实现永续运行。

智能制造解决方案优势3：智能洞察 Smart insight

基于可视化、大数据等前沿技术，实现网络状态可视化、安全风险可视化，提升风险预知能力。

未完善智能制造解决方案的传统网络在制造业面临的挑战

1.网络安全准入 难部署 难维护

不做准入：有风险

外来人员随意接入，导致内网病毒/恶意攻击

员工私接HUB、私设IP，导致网络异常

研发、经营信息泄密，难以追责部署准入：压力大

准入系统太复杂，运维压力大：客户端、账号/密码库、服务器端

静态IP/哑终端 难纳管

2.网络故障 难杜绝 难恢复

设备故障

线路故障

出口网络故障

恶劣车间环境

恶意网络攻击

3.日常运维 靠人力 靠经验

现网终端信息 难统计

现网设备状态 不直观

现网潜在安全风险 不知情

无感准入

进行智能制造解决方案部署后：

1.实现安全易管

用户无感： 免操作，好体验

维护简单： 免客户端，免密码

适用广泛： 兼容各类终端、IP模式、组网结构

2.故障自愈

实现业务永续

设备： 核心VSU冗余，接入0配置极速替换

线路： 智能防环路

出口： 安全池化，故障自动bypass

环境： 通用级、工业级硬件高防护设计

3.状态可视

实现智能洞察、IP管理可视化、设备/链路健康度可视化、安全态势感知： BDS

Smart-I 智能制造解决方案

智能制造解决方案背景介绍

产线升级

各生产厂家智能制造实践中，通过采集工控机上数据，将机床参数、生产指标、产品信息进行回传，解决数据孤岛问题，从而实现生产过程数字化、提高产线生产效率和产品良品率。

柔性生产

机床数据采集为数据分析挖掘做准备，是产线优化、柔性调节的基础。需要拥有优异的扩展性，以及能够在产线优化过程中无需重新布线，这点在设备联网中尤为关键。

新生态新商业模式

时下盛行的“以租代售”数控机床新商业模式，以及智能制造下智能装备产品的远程服务，都提出将设备自带数据通过远程通信方式进行采集和回传的要求。

智能制造解决方案应用场景

AGV、AGC、穿梭车

通过定位、导航以及实时控制等智能搬运方法，完成工厂内部线边物料转移，解决密集搬运问题，提高生产效率

主要应用客户：汽车、电子信息、家电、装备制造

天车、行车、龙门吊

广泛应用于机械装备，大型机床，专业设备等行业，搬运大型零部件或成品时，需要将视频监控、吊运状态信息进行回传和控制主要应用客户：大型制造业

工厂巡检，安全生产

主要应用客户：电力能源类

智能制造解决方案需求挑战

工业级可靠性

车间工业环境复杂，大型电机、粉尘、高温都要求传输具备高可靠性，一旦设备掉线停止运行，即产线停滞！

低时延

搬运机器人运行速度至少1m/s以上，定位精度要求±10mm，与控制系统之间实时数据交互，必须实时响应

极速漫游

大型车间，搬运机器人快速在车间、厂区中移动，在多个无线基站之间来回切换，切换过程需极速漫游切换零丢包！

布线

实践智能制造，生产线柔性调整，灵活扩展，不能容忍重新布线带来的非计划停机停产

智能制造解决方案

智能制造解决方案关键价值

极速漫游零丢包

锐捷率先攻克80km/h移动速度下的漫游切换和高性能要求的难题，通过预漫游快速切换技术解决移动机器大范围远距离作业时网络切换造成的趴窝停运。高带载高安全可接入海量终端设备，保证工厂作业环境中各类机器均能顺畅接入网络。厂家生产加工产品时的工艺数据往往为核心机密数据，运用独有安全算法和控制算法，防止数据泄露保障数据安全。

Smart-W 智能制造解决方案

智能制造解决方案背景介绍

网络是工业互联网的基础，具有重要的地位。无线网络作为工业互联网网络的重要组成部分，在移动性、建设及运维成本、提高生产效率等方面有着明显的优势。随着无线技术的发展，无线网络在工业互联网中将发挥越来越重要的作用。锐捷网络智能工厂无线方案对制造业无线应用场景进行了分析，并归纳总结企业在办公、生产、仓储等应用环境遇到的问题和需求以及建议的方案解法，为制造业企业建设无线网络提供参考。

智能制造解决方案价值

办公

锐捷分布式智能网优技术DWO，AP通过对网络环境的收集，自协商出最佳的网优配置，真正做到 上电即可用。

生产

通过CHD快速补盲、DRAL双射频聚合链路技术、Pre-Roam预漫游技术。在初始化阶段，完成邻居拓扑关系确认，后续阶段不再扫描，全时间为终端体验提供服务。

仓储

信号无死角：一个AP分出48个天线，在每个货架过道安装一个天线，保证信号覆盖无死角。线缆升级，一套1分48覆盖万平仓储区。

全程不掉线：出入库、盘库过程全程不掉线，所有天线工作在一个AP下，库管人员在移动中进行扫描处理，不会出现掉线和卡顿，提升库房管理效率。

良好兼容性：适配业内主流的扫描终端，提供良好的兼容性。

物联

基于UWB超宽带技术，为用户提供30厘米精度以内的室内外定位应用，提供实时定位、人员资产分布、历史轨迹回放和电子围栏报警等功能。具有高精度、高动态、高容量和低功耗的优点。

智能制造解决方案之人员资产定位解决方案

智能制造解决方案方案概述

在工业4.0的物联网体系中，人员资产的关键位置信息是工业智能化的重要组成部分。该方案解决的是4.0时代工业现场供应链组件、生产设备、调度车辆与脑体力劳动者精准定位的问题，而他们的位置信息是对生产组织过程进行智能分析和科学决策的基础数据。

方案主要基于动态位置的人员定位场景和动态位置的资产管控场景，可广泛应用于隧道管廊、司法监狱、大型工厂、石油化工、养老医院、仓储物流、智能楼宇、机场车站等对人员和资产有定位管理需求的场景。

客户需求

人员管理成为企业生产及管控效率提高的关键：

大型企业会有几千甚至上万人员同时在厂区进行生产活动，企业精准掌握人员的实际位置和到岗时间等数据，成为生产及管控效率提高的关键。

对历史记录进行追溯和审核：

巡检工作是保障工厂顺利运转的重要手段，传统的巡检情况完全取决于巡检人员的个人经验和责任心。巡检人员是否实际到达某处，是否漏检、错检，通过人工管理是看不到的，所以必须通过人员定位对历史记录进行追溯和审核。

安全保障

在人员巡检的过程中，一些特殊区域需要高空作业，遇到危险发生时，需要很长时间才能找到人员所处的位置实施救援。此时，安全保障成为企业效率提高的重要因素。

资产调度

工厂内部重要资产较多，合理高效的资产调度非常关键，比如使用时必须能及时找到工厂的资产，并防止资产丢失。

智能制造解决方案

方案通过融合无源RFID应用、有源RFID应用、UWB超宽带应用和锐捷物联网平台，提供一套软硬件综合应用解决方案。可实现实时定位、人员资产分布、历史轨迹回放、电子围栏报警、物资管理和物资盘点等功能。

锐捷可根据用户需求及定位精度要求的不同，提供多种定位方案，实现需求与成本的平衡。

智能制造解决方案价值

“精准定位，智能管控”

提供精度30厘米的高精度室内外定位应用，基于位置信息提供多种服务。

“多级精度、灵活应用”

锐捷根据场景推荐不同定位精度及部署难度的定位应用，综合考虑整体成本，满足不用应用需求。

“智能平台、统一管控”

多种硬件方案共用一套软件管理平台呈现，简洁的Web操作，提升用户体验。

智能制造解决方案之工业机器联网解决方案

智能制造解决方案概述

本方案为以AGV为代表的移动机器和CNC机床为代表的固定机器提供一套工业级可靠的通信网络，帮助企业提高生产效率，助力生产智能化升级。

客户需求

产线升级：

机床是工业母机、制造机器的机器，在制造业中的地位举足轻重，但是我国工业机床大多为本地化“孤岛”运行，信息化严重落后，特别是在“工业4.0”和“中国制造2025”等新的概念提出之后，让机床数据网络化，智能制造占据了工业发展的重要位置，对机床提出了更高要求后，机床企业开始面临转型升级的巨大难题。

新生态新商业

时下盛行的“以租代售”数控机床新商业模式，以及智能制造下智能装备产品的远程服务，都提出将设备自带数据通过远程通信方式进行采集和回传的要求。

移动机器数据回传

无人叉车，移动AGV为代表的移动机器设备作业范围大，移动距离远，数据丢包严重时常出现趴窝停运的状态，保障该类机器设备数据实时零丢包传输就成为关键点。

智能制造解决方案

锐捷通过智能化工业网关设备，基于边缘计算和云计算，与各类数控系统进行实时通讯。工业网关设备采集各类机器设备的数据，通过工业无线通信技术，完成数据采集回传，保障无线传输低时延、“零”丢包，帮助企业降低成本、提升效率。

智能制造解决方案价值

“极速漫游零丢包”

锐捷作为轨道交通Wi-Fi解决方案领导者，率先攻克80km/h移动速度下的漫游切换和高性能要求的难题，通过预漫游快速切换技术解决移动机器大范围远距离作业时网络切换造成的趴窝停运。

“高带载高安全”

可接入海量终端设备，保证工厂作业环境中各类机器均能顺畅接入网络。厂家生产加工产品时的工艺数据往往为核心机密数据，运用独有安全算法和控制算法，防止数据泄露保障数据安全。

智能制造解决方案实例列举

智能制造解决方案实例-中粮集团

在工业4.0与智能制造的驱动下，大型企业建设自身园区网的任务已经不再简单，它不仅要满足高性能、高可靠性等要求，还需要将"智慧"渗透到企业园区建设与运营的每个细节，承载创新业务的用户体验，帮助企业提升在互联网时代参与竞争的“软实力”。而当一家巨头企业需要规划建设智慧园区网时，该如何下手呢？中粮集团给出了一个值得借鉴的答案。

“旗舰工厂”落户东莞，如何打造园区软实力？

在人工智能、移动互联网、云计算等信息技术深刻影响当前商业竞争格局的当下，中粮集团将智能制造建设确定为提升现代大型企业竞争力的主要手段。新建的园区网需要具备高速、可靠、安全的信息采集、数据传输，以及高度集中计算和智能事务处理能力，为园区可持续发展，铸就雄厚软实力。

同时，中粮集团希望在本次信息化业务建设方面打通从供应商、采购物流、生产计划以及销售管理等业务环节，从而提升标准化、高效化和应对异常的能力，而每个业务对于网络的要求和挑战也越来越高，不仅需要可靠稳定的网络设备，更需要统一管理运维体系支撑其庞大的业务正常运营。

粮油食品加工是落实国家食品安全规定的“前线”。而食品品质、生产安全、过程控制、监控管理的各个环节都需要DCS系统、MES系统、ERP系统的协调对接，这对于网络传输性能和安全性提出高标准要求。

从业务场景出发，打造园区的“软实力”

基于中粮集团旗舰工厂的业务场景需求，锐捷网络协助集团将智能制造解决方案进一步融合创新，在业务稳定和安全的前提下，发挥核心设备虚拟化、安全与运维管理产品的功能特性，建成了能够适应各层次需求、面向业务发展的网络基础平台。

智能制造解决方案实现通信分离、数据分离

根据生产场景、办公场景的业务需求，方案全面提升业务的稳定性和安全性。生产网内涉及大量数据传感控制设备，数据量小但实时性要求高；办公网数据流量偏大，但可以接受一定延时和丢包。因此，将生产、办公进行物理分离，可以避免网络链路和设备资源被抢占的情况，同时锐捷还建议中粮集团在办公网内部，将不同业务区域通过逻辑隔离方式进行区分，避免网络安全渗透行为发生，安全性再升一阶。

智能制造解决方案将设备间采用高性能虚拟化

整个园区网的核心骨干采用多级架构冗余，高性能虚拟化在提升稳定性的同时确保管理工作方便快捷。在核心设备选型方面，除了设备满足企业性能需求的CLOS架构外，关键元器件也尽量保证冗余，提升产品稳定性。另外，整网中所有骨干链路和主要设备也均采用冗余设计，骨干网设备全部采用横向虚拟化。

智能制造解决方案的用户接入安全认证

园区内网的安全策略设置，只有通过认证授权的终端和人员才能接入网络，真正保证合法用户认证终端通过授权网络访问受控资源。

锐捷在整体方案中重点突出了安全防护体系的建设，比如：在互联区域通过部署防火墙、上网行为管理、入侵检测等设备保证网络出口的安全性，既防止外部黑客攻击，又防内部数据泄密，并且满足《国家网络安全法》和“等级保护”工作的要求。

智能制造解决方案的运维平台易管易用

首先，基础平台支撑方面包含语音通讯系统、网络交换设备、无线网络系统等子系统，设备数量众多，而生产、办公业务一旦遭受影响，会直接影响企业生产和办公效率，而提前告警和快速定位非常必要。其次，在部署大量无线设备后，无线网络质量需要简洁直观呈现。为此，借助锐捷RIIL运维管理平台将所有IT资源可视化，并通过呈现设备和业务逻辑关系、以及整个园区网的健康状态，让管理人员全面掌控智慧园区的信息基础平台。

智能制造解决方案实例-济南卷烟厂

济南卷烟厂创立于1928年，距今已有90年的发展历史，也是全国四家定点雪茄烟生产企业之一。企业发展离不开技术信息化的强大依托，早在2007年，济南烟厂就实现了烟草行业的“六个一流”标准。但伴随着时间的推移，原有网络设备核心超龄服役，对网络稳定性、设备扩容性以及业务不断线等新的技术和业务需求提出了更高的挑战。

传统的网络设备

据济南卷烟厂信息中心介绍，他们网络中部署的设备是2007年采购的产品，严重超出服役年限，原来的厂家不能满足设备显卡等扩容的要求、传统技术协议无法满足快速收敛要求、设备维保费用居高不下等问题始终无法解决。

爆发的数据业务

近几年，随着烟厂基础硬件的增加和新业务上线，对核心骨干网承载的数据流量要求越来越大，原有核心设备无法扩展到高密度10G/40G/100G接口，数据转发瓶颈已经影响到烟厂的新业务开展。

单点故障的风险

在烟厂网络出口安全区域，部署了多类安全设备，但设备采用的是糖葫芦串方式部署，存在多个单点故障风险点。当安全设备因性能、设备以及链路等出现问题时会导致网络断网。

资源利用率有限

在烟厂整个网络架构里，目前已经部署近10台安全设备，在串行部署的安全设备中，出现性能瓶颈而更换的安全设备无法利旧，不能保护用户投资。而且园区内没有对所有流量进行清洗导致内部出现安全隐患，内网安全无法保障。

网络运维“不省心”

当时，如果运维人员需要对出口区域的安全设备做策略调整、设备升级、设备更换等操作，都会造成网络断网，影响业务运行。且每次操作都需要内部其他部门审批，流程慢、操作复杂，客户也会对原有服务存在质疑。

SDN智能制造解决方案带来“意外之喜”

了解了济南卷烟厂的困境后，作为IT工作者，团队明白，这不是简简单单的网络核心升级改造，而是一次技术的创新和突破。在锐捷17年的交换机发展过程中，积累的大量技术沉淀，可以把握客户的需求。锐捷自有的SDN（software defined network）智能制造解决方案

就可以解决这些问题。

改串为旁

为了避免设备串联带来的单点故障，新的网络方案中将安全设备旁挂在核心交换机位置，通过链路检测机制对安全设备进行检测智能Bypass；

安全资源池化

做到将安全设备功能集中管理后，可以按照安全防护需要进行流量清洗，也可以按照性能要求进行资源分配和弹性扩容，提升投资收益率；

简化运维

设备集中化管理后，安全防护策略在运维过程中不会对业务造成中断，及时进行运维操作，而且工程师再也不用深夜改出口安全设备配置。

根据锐捷制定的智能制造解决方案，在没有增加太多成本投入的情况，实现的效果大大超出了客户的预期。客户对我们评价：“锐捷的整个方案是‘意外惊喜’。核心交换机性能提升的同时，网络资源的稳定性、使用率、运维便捷性都大幅度提升，整个方案对其它安全品牌的兼容性也让我们解除了后顾之忧。”

智能制造解决方案示例-柳钢集团

在《中国制造2025》的战略指引下，我国的钢铁企业正在钢铁制造信息化、数字化与制造技术融合发展的进程中，迎来新的变革与发展。

在2016年工信部公布的两化融合管理体系贯标试点企业名单中，全国共有600家企业入选，柳钢集团榜上有名。在以MES项目为代表的信息应用系统建设过程中，柳钢集团借助锐捷网络智能制造解决方案，发挥核心设备虚拟化特性，建成了能够适应各层次需求、面向业务发展的网络基础平台，为互联网+时代怎样炼好钢铁，给出了全新的答案。

柳钢MES项目启动 核心网络迎来历史挑战

2015年，柳钢集团启动MES项目，希望通过MES项目建设深入推进柳钢的精细化管理，提高企业精细管理水平，以信息化带动工业化发展，促进两化深度融合，提升柳钢集团主营产业盈利能力，提高柳钢集团的企业核心竞争能力。

在此项目中，基础网络承担着整个MES业务系统的整体数据传输，是本次MES项目落地关键环节。核心网络需要以MES系统及未来更多生产业务系统为核心、以用户服务质量为根本，充分考虑信息部管理人员的管理运维体验。规划中的整个网络要覆盖9个主要钢铁生产区域，包含：综合原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等车间。另外，数据中心层面还要考虑核心交换机、数据中心汇聚交换机，以及服务器的高质量互联互通。那么，这样一张“稳定可靠、好用易管”的网络又应当如何设计呢？

深入生产一线，智能智能制造解决方案脱颖而出

通过深入柳钢MES业务的应用场景，锐捷网络发现整体项目涉及了9个重要分厂的多种业务上线，包括物流运输、烧结数据、炼焦数据、高炉数据、熔剂数据、代码系统等多种数据的采集和对接。其次，由于MES业务具备高效性和准确性要求，就需要从网络架构、技术选择、设备选型等多方面进行整体规划，并且还要考虑柳钢实际业务发展需要，以及后期技术扩展等因素全面规划。

针对柳钢的实际需求，锐捷网络提供了智能制造解决方案，以支持MES业务平台的平稳落地。该方案从业务稳定性的核心要求出发，在网络模型、数据交换、流量、性能、成本、网络安全以及扩展性方面与具体业务相融合，设备均采用虚拟化技术在稳定和快速间切换，将锐捷的“极简网络”与工业化应用场景充分整合。

从业务性能方面看，每个分厂采用双设备、双链路的万兆上联模式，通过链路捆绑技术让链路带宽资源。首先，分厂核心交换机和骨干网核心的交换机全部采用虚拟化技术，让其具备高可靠性。其次，生产网和数据中心核心“合二为一”，减少投资成本，降低运维难度。在上线前，锐捷和柳钢的网络工程师联手，进行了设备的性能评估，CPU、内存消耗等指标均满足了MES项目的使用需要。

与其他行业不同，钢铁行业生产网络的安全性要求十分严格。为此，锐捷通过单独的物理组网模式，将数据采集终端单独接入生产网，避免与办公网使用同一套网络，防止数据篡改和广播风暴带来的中断问题。同时，在生产数据与其他业务数据之间，用户可通过安全设备隔离让安全，利用两台高性能防火墙对生产边界、内部流量进行控制确保网络互访安全可信。

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